核心摘要
- 罗纹领的损耗没有通用点数，它跟着组织结构、纱线、机台参数和订单批量走，以打样实耗为准。
- 来料加工的争议多出在口径：按投纱重算还是按合格成品净重算，回丝算不算，称重含不含纸管。
- 试织调机、换色穿纱、断纱回针、领尖成型剪边，这几道工序会让一部分纱离开成品。
- 打样阶段留下的称重记录，比事后任何解释都好用。
- 余料退还、补纱追单的规则，跟损耗口径写在同一个确认单上。
引言
上周一个做校服的客户把两箱筒纱寄到车间，单子上写：一百公斤，能做多少条领？师傅没法直接回。一百公斤是收货时称的，领子是下机后称的，中间隔着试织、调机、换色、剪边、定型、质检。每过一道，就有一部分纱离开成品。罗纹领下机后怎么算损耗，得看双方事前把口径定成什么样。织领子做了二十二年，这类账每次都要重新对一遍，款式和纱线一换，答案就变了。
一、纱在哪几道工序里离开成品
横机织领的做法，是按组织结构把领子直接织出来。从一筒纱到一片能出货的领子，中间要过好几道手。
上机之前有一段消耗。数字打版走完理论审查、生成机器程序，接着要上机试织。同一种组织，度目改一档、牵拉松一点，出来的密度和手感就不一样，师傅会试几片才把参数定下来。这几片用的纱，出在订单头上。
织造过程中的消耗看款式。断纱要停机接线，线头不够长就得回退一段重织。多色提花和嵌花在换纱嘴的交接处会留一段过渡纱。浮线过长容易勾纱，被勾断的那一路常要拆回到上一段完整组织。领尖弧线和领座立体感靠收放针、短行做出来，边上多织的部分下机后剪掉。
后整理和质检也在里面。定型带来尺寸变化，按成品净重倒推用纱量时，这个变化会直接改变结果。质检挑片，对称度、卷边、弹性回弹不过关的会被剔除，纱已经用掉，成品清单上却没有它。
官网那套按组织结构排的工艺图鉴收录了 31 种结构，平针、坑条、珠地、提花各自的用纱量不在一个量级，损耗口径也跟着变。
二、来料加工常见的几种损耗口径
客户来料，纱是客户的，工厂出设备、出工时、出工艺。损耗怎么算，行业里大致几种谈法。
有的按投纱重估产出。客户收货时称过重量，工厂照这个数估能做多少条。算法直观，把称重误差、纸管重量、回潮率也一并带进来了。筒纱标签上的重量和实际净重有出入，收货那一刻没拆包装复称，后面很难再对齐。
有的按合格成品的净重核对。以质检通过的领片重量为准，倒推消耗。账面干净，代价是对后整理缩率和剪掉的边角不敏感，工厂实际投进去的纱会高于账面。
还有一种，约定一个损耗区间，超出部分另议。区间要跟组织、纱线、批量挂钩。同一款领子换成不同组织，实耗会变；批量小的时候，试织那几片的占比被拉高。区间定得太死，量产时容易扯皮。
容易漏掉的有两项。称重基准：含不含纸管、包装袋，按毛重还是净重，写在收货单上，双方签一次。回丝归属：换色过渡纱、试织片、剪下来的边角，退给客户还是工厂留用，也定下来。
具体到某一款领子的损耗怎么定，走打样。打样那批的实耗最接近量产，报价和后续订单都拿它作参照。业务人员出正式报价时，会把口径一并写进去。
三、打样阶段该留下的记录
按时间走一遍。
收纱当天，拆包装复称，毛重和净重各记一个数；筒纱贴上批号；拍张照片存档。
上机试织，记试了几片、定下来的度目与牵拉参数、这批试片用了多少纱。
下机时，记片重，把可回收的长回丝和不能用的碎纱分袋装，各称一次。
后整理完成后，记成品尺寸和重量，跟上机前的估算对一遍。
确认环节，样片各留一份，往后大货比照这一份看；双方的称重记录抄在同一张纸上，口径写进订单确认单。
这张纸不复杂，但它能省掉量产阶段的大部分解释工作。
四、常被问到的几个问题
问：损耗给几个点？ 答：不给通用点数。组织换了、纱线换了，实耗跟着换。
问：多出来的纱能退吗？ 答：按收货单上的净重复称，没拆封的整筒照原样退。已经上机的回丝按事先约定的方式处理。
问：中途补纱怎么办？ 答：换批纱的颜色会有出入，校服常用的深蓝、酒红这类颜色更容易看出来。补纱之前把颜色对一遍，对完才上机。
问：报价单上写「损耗包干」，能不能接？ 答：看包干的范围有没有写清。写了包含试织、回丝、超损处理方式的，可以往下谈；只写一个比例、其余都没提的，得补。
问：报损耗按哪个重量？ 答：看收货单上记的是毛重还是净重，两者差在包装。
收尾
下次跟供应商谈来料加工，把问题从「损耗几个点」换成「损耗怎么算」。要一个数很快，但那个数落不到任何一款具体的领子上。换过来问口径，会带出几件事：收货按毛重还是净重、试织片的纱算谁的、换色过渡纱退不退、后整理缩率计在哪一头。对方答得含糊，说明这几件事他们自己也没定过，那就放到打样阶段一起定。实耗记录出来以后，报价单上的损耗条款有了依据，后续批量按同一张记录对齐就行。